公司（sī）主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳（tàn）鋼鍛（duàn）件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛（duàn）件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡（huān）迎來電谘詢！鍛件定製加工

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鍛件熱處理前的檢查是鍛件成（chéng）形（xíng）工序結束後，對其（qí）表麵（miàn）質量、外形尺寸是否符和技術條件、鍛件圖和工藝卡（kǎ）片規定的成品（pǐn）的（de）預先檢査工序。貝體檢査應注意以下幾方麵。

鍛件外觀應無裂紋，無影響熱（rè）處理質（zhì）量的鏽斑、氧化皮及碰傷等缺陷。鍛件簡圖應注明主要尺寸、特殊形狀部位、截麵懸殊部位、孔的形狀和位置。待熱（rè）處（chù）理件（jiàn）的尺寸與精度應注明（míng）加工餘量，表麵粗糙度、尺寸精度、位置精度及形狀精度等（děng）。 檢（jiǎn）查人員按鍛件（jiàn）熱處理批量件數的10%-20%抽査欠壓量，當（dāng）該批抽查鍛（duàn）件符合圖紙時，方可進人檢查工序。經（jīng）淬火前檢査合格的鍛件，應（yīng）單獨存放。在淬火（huǒ）前檢査成品的料架上，應放入供取樣用（yòng）的鍛件（折疊、裂紋廢品不（bú）能供（gòng）取樣用）1-2件，並應在此（cǐ）料上標示“取樣”字樣，以示區別。檢查後，應將成品數量、可修廢（fèi）品數（shù）量、廢品數量及缺（quē）陷代號準確地填寫在隨行卡（kǎ）片上，並由檢查人員簽字。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司（sī）

公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件定製加工，碳鋼鍛件，合金鋼（gāng）鍛件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭（lán），法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛（duàn）件定製加工

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大型活塞杆鍛件鍛造成型方法：

熱處理

活塞杆鍛造完後進行粗加（jiā）工，並做超聲（shēng）檢測，以確定是否有影響熱處理的缺陷，無損檢測（cè）合（hé）格後方可進行（háng）調質熱處理。熱處理（lǐ）前檢查產品所有棱角是否倒鈍，尖角處是否圓（yuán）滑過渡，以避（bì）免淬火時應力在尖角處集中而開裂。由於活塞杆要求（qiú）做切向（xiàng）、縱向力學性能試驗，且端部在1/2 厚度處（chù）取樣，為了獲得較好的淬火效果,熱處理前將活塞杆內孔預先加（jiā）工出來,以增加淬火時產品與淬火介質的接觸麵積。製定熱處理參數時,考慮到產品截麵變化較（jiào）大，且42CrMo 鋼材料直接水淬可能產生裂紋，因此采取（qǔ）先空冷少（shǎo）許（xǔ）時間,再水淬油冷的方法。淬火過程中先後（hòu）開（kāi）啟水循環、油循環，並充分竄動產（chǎn）品，以使產品淬火過（guò）程冷卻均勻（yún）。

活塞杆鍛件製造過程中經（jīng）化學成分檢測、力學性能試驗、金相檢驗、超（chāo）聲（shēng）檢測（cè）,其結果均符合技術（shù）要求。

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金屬鍛造（zào）溫度（dù）範圍怎麽確定？

始（shǐ）鍛溫度的確定

金屬的始鍛（duàn）溫度高，鍛造時金屬（shǔ）的變形抗力小，塑性髙（gāo），有利於鍛造成形，但加熱溫度過高，會引（yǐn）起（qǐ）坯料（liào）過分的（de）氧化（huà）、脫碳、甚至過熱、過燒等缺陷。因此在確（què）定始鍛溫度時，首先必須（xū）保證金屬不（bú）產生過熱、過燒現象。對於碳鋼來講，為防止過熱、過燒缺陷，始鍛溫度應比Fe-C平衡相圖的固相線低150〜250℃，隨著碳量增加，鋼（gāng）的（de）熔點降低，始鍛溫度（dù）相應降低。

確定始鍛溫度時還（hái）應考（kǎo）慮到坯料組織、鍛造方式和變形工藝（yì）等因素。如鋼錠為坯（pī）料時，由於鑄態組織比較穩定，產生過燒的傾向性（xìng）小，因此，鋼錠的始鍛溫度比同鋼種（zhǒng）鋼坯和鋼（gāng）材要髙20〜50℃。采用高速錘鍛造時，因（yīn）為高速變形產（chǎn）生很大的熱效應，會使坯料溫度升高，容易引起過燒，所以，其始鍛溫度應比通常始鍛溫度（dù）低約100℃左右。當變（biàn）形工步（bù）所用的時間短或變形量不大時，始鍛溫（wēn）度可（kě）是適當（dāng）降低（dī）。

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